选矿厂对球磨机磨矿能效的高效管理控制措施

选矿工艺流程中的磨矿效率问题一直是各大选矿厂的关注 ，我们作为专业的选矿设备厂家，就选矿厂磨矿设备的能效控制问题进行研究，提出有效的控制措施。

球磨机利用系数是衡量磨矿机工作好坏的重要指标，是衡量选矿厂磨矿效能的重要参数之一，也显著影响着选矿厂的技术经济指标口。影响球磨机利用系数的因素较多，如人磨矿石的粒度、磨机内部结构、钢球级配等，本文主要从设备的给矿粒度、介质充填率和选择合适的 球径等因素出发，探讨改善某选矿厂磨机利用系数的措施。从生产实践看，选矿厂存在磨机利用率低，台时能力不高的缺陷，提高磨机的台时能力很有必要。

影响磨机生产能力的因素较多，主要有：物料性质，如粒度、硬度、密度、含泥量等；产品粒度要求；磨机型式；磨机工作参数，如转速率、介质规格及充填率等。但归根结底，直接影响磨机生产能力的为其利用系数。较低的磨机利用系数，会直接影响磨机处理能力，而磨矿的成本又占选矿厂成本的60％-80％，提高磨机的台时能力，既可以增加全厂的产能又可以降低单位产量能耗。因此，提高磨机的利用系数至关重要。可以采用以下方法进行有效改进。

1、合理控制球磨机入磨给矿粒度合格率

由于产品粒度为选别需要不能调整，所以给矿粒度成为关键因素。因此，选矿厂可以通过提高破碎产品的合格率，使入磨物料由原来-12mm占80％提高到95％左右，会有效提高磨机利用系数，继而台时能力会有很大的改善。

2、注意球磨机充填率和 球径的选择

如果球磨机介质充填率、尺寸及配比选择不当，即使磨机的其它工作条件适宜，其工作效率也不会很高。在工业生产中应根据矿石性质、给料及磨矿产品粒度特性以及其它工作条件来决定磨机中介质充填率、形状、尺寸、配比及合理补给方案。

3、优化二次磨矿作业

根据实践研究发现，调整好重选粗螺、精螺和扫弱磁、扫中磁作业浓度，尽量将旋给浓度控制在30％左右。

要控制二次沉砂箱水量，来提高磨矿浓度。另外缩小沉砂嘴尺寸也可以提高沉砂浓度，从127mm改为110mm，这样可以在溢流粒度降低幅度不大的情况下，提高沉砂浓度，从而提高二次磨矿浓度， 将磨矿浓度提到70％～75％。

二次磨机的给矿量不足，可以利用减小筛子筛孔尺寸的 来提高筛上量，从而提高二次磨机的给矿量，优化二次磨机磨矿条件，使二次磨矿达到理想 ，排矿粒度达到65％。

4、磨矿分级过程的自动控制

磨矿分级过程自动控制的主要任务是使磨矿分级过程稳定或在 状态下工作，既使磨矿粒度符合工艺要求，又具有较高的磨矿效率。

利用现代化检测手段，对影响因素多、变化复杂的磨矿分级的动态过程进行自动检测与控制，是提高选矿厂技术经济指标和磨机利用系数的有效途径之一。目前磨矿过程自动控制比较单一， 磨机给矿量控制和磨矿分级浓度控制等单项控制，必须提高磨矿自动控制的水平， 磨矿过程的闭路控制， 给矿量控制和磨矿分级浓度控制应采用磨矿多变量综合控制系统。

当矿石性质，如硬度、嵌布粒度(通过精矿品位反映)发生变化时，随时调整给矿量和分级粒度，将磨矿分级作业控制在 状态，从而提高磨机的利用系数。

通过以上措施的实施，能够保证选矿厂对磨机的效率进行全面管理控制，从而保证了选矿厂的经济效益 化。