红星高效微细粒矿渣微粉干式磁选机研制成功
随着现代科技的快速发展，先进的磁选技术也有了很大的进步，对于微细粒矿物的分选技术取得了成功，新型的矿渣微粉干式磁选机应用效率高，本文就此进行详细介绍。
对于200目以下的细粒及微细粒物料的干式磁选，由于颗粒之间的粘附力及磁性颗粒之间的非选择性团聚，容易造成磁性和非磁性颗粒的夹杂，使得分选精度降低，造成分离困难。强磁性物料或强磁性物料含量较多的微细粒物料的干式磁选目前仍是难题之一。目前，我公司打造的高效矿渣微粉干式磁选机应用能够克服以上困难， 对物料的高效选别。
目前，矿渣的综合利用最常用的工艺是矿渣预处理一破碎一干式磁选，但是由于分选时存在被选物料不松散等原因，使得选后的矿渣尾渣中金属铁含量仍然较高，使得矿渣不能得到高附加值利用。为了能够较 、有效、简单的分选出矿渣中的金属铁，经过努力，成功研制出了一种适用于细粒矿渣分选的干式磁选机，用其对细粒矿渣进行扩大试验中，取得了较理想的结果。
矿渣微粉干式磁选机
工作原理
利用磁性物质可以被永磁铁吸引的原理，在物料经过内部有较大磁场的半圆形滚筒时，磁性物即刻被强大的磁力所捕获，吸附在半圆式磁性滚筒吸附面上。当磁性物被带到下部的无磁区域时，在重力作用下掉到出铁口排出，而非磁性物在重力的作用下可以自由通过磁场流到出渣口排出， 定位分离。
结构设计
具体结构设计如图1所示：
技术参数
分选盘个数：5个(可根据生产需要进行增减)。
分选盘直径：340mm。
两分选盘间距：50～100mm(可根据生产需要进行增减)。
分选空问有效磁场强度：750～800Gs(粗选机)；200～250Gs(精选机)。
卸料盘与分选盘之间间距：3～5mm。
卸料盘直径：200mm。
性能特点
1、入料方式设计先进
该机通过振动给料机直接入料到滚筒筒表附近，降低了物料落差从而减小物料对滚筒的冲击。滚筒表面采用了可拆卸式耐磨外筒结构设计。在振动给料机的作用下使物料均匀分布到整个磁选滚筒表面，不但增加了设备的使用寿命也使磁选 更好。
2、卸料装置高效合理
该干式盘式感应卸料磁选机采用感应盘进行卸料，使得磁性物料可以很容易的被卸下，与其他卸料方式相比，具有结构简单、且卸料 良好的优点等。
3、内部结构设计完善
该机内部结构设计充分考虑了物料的含水率和黏度，在不增大整机外形尺寸的基础上，加大了磁选工作区的空间，避免了因堵料而造成的生产线停产损失。
4、分选工艺先进，选别效率高
该干式盘式感应卸料磁选机采用多个分选盘对物料进行分选，使得磁选机有效的分选面积增大，较大程度地提高了磁选机的单台处理能力。另外，分选盘的数量、两分选盘的间隙、分选盘和卸料盘的转速等可根据生产需要进行调节。
5、磁路设计先进
矿渣微粉干式磁选机在保留了大包角、多磁极的设计基础上，又加人了阶梯式磁场分布。接触式的分选方式，使设备选出物品位更高。
6、自动化水平高
矿渣微粉干式磁选机增加了变频调速控制柜，在不同物料形式下均可应用，并通过控制柜对磁选滚筒转速进行调节，最终达到一个磁选 的 转速。变频控制又可防止设备启动瞬间电流过大，烧毁电机。
总之，该磁选机结构简单，运行稳定。通过对细粒矿渣的多次扩大连续试验，均取得了较理想的试验结果。该磁选机的成功研制，也在一定程度上弥补了干选领域磁选设备发展不足的现状。新式的矿渣微粉干式磁选机能更多地应用于钢渣的综合利用，创造更大的经济效益、社会效益和环境效益。目前我公司该设备正在 中，欢迎前来咨询选购设备。