颚式破碎机齿板失效的改进过程

颚式破碎机是大部分选矿生产线、破碎生产线的主要设备，一般是作为粗碎设备，颚式破碎机经过多年的发展技术有了显著提高，但是有些问题仍然存在，今天我们就来了解红星机器对颚式破碎机齿板失效的改进过程。

齿板是颚式破碎机破矿的主要部件，分为动颚齿板4块和定颚齿板6块。由于破矿受力要求颚式破碎机齿板耐磨、高硬度和高强度，而齿板改进前不耐磨、寿命短。

一、颚式破碎机齿板失效原因分析

分析过去生产中，颚式破碎机齿板在破碎矿石的过程中，经常出现齿板寿命短、故障多、容易松动、破矿效率低等难题，特别是颚式破碎机在破矿过程中，造成矿石排矿粒度硕大，严重影响颚式破碎机区域的安全生产，并给设备管理和生产组织带来极大的困难。原颚式破碎机齿板存在的缺陷：原来颚式破碎机齿板为普通高锰铸钢ZGMn13，厚度为170mm，在破碎机破碎矿石过程中，齿板寿命短，破矿效率低，排矿产品粒度粗，不能 液压自动调整排矿口，只能人工调整排矿口，效率低，劳动强度大，且容易松动，强度与刚度不足，容易脱落，形成破碎机过载、堵料嘴和划伤橡胶带等重大安全隐患。

二、颚式破碎机齿板改进

红星机器本次对颚式破碎机的改进目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可提高颚式破碎机齿板寿命、破矿效率、消除安全隐患、防止齿板松动的颚式破碎机齿板的设计制造方法。破碎机动颚齿板通过固定螺栓固定在动颚本体上，其定颚齿板通过固定螺栓固定在定颚本体上，设计皮带轮带动偏心轴的转动，从而带动动颚齿板作前后往复运动，当动颚齿板靠近定额齿板时，矿石被挤压破碎；当动颚齿板离开定额齿板时，被破碎矿石由于自重经动颚与定颚齿板之间170～190mm的缝隙排出，整个破碎矿石的过程是一个自动循环往复过程。

1、齿板结构改进

(1)在强度和刚度满足破矿要求的情况下，巧妙设计齿板背面空心减重孔。

(2)增加齿板的破矿表面厚度，延长齿板的使用寿命，设计动颚齿板破矿厚度增加80mm，定颚齿板破矿厚度增加80～110mm，由于设计背面空心减重孔， 动颚、定颚齿板重量基本不变，提高齿板破矿厚度和使用寿命。

(3)在齿板背面，设计加强筋，目的是提高齿板本体的强度与刚度，满足动颚、定颚齿板破矿受力的要求，防止受力开裂。

(4)在齿板背面固定螺栓周围设计加强筋，提高齿板螺栓固定处的强度与刚度，满足动颚、定颚齿板固定要求。

2、齿板材质改进

改进颚式破碎机齿板材质，由原来高锰钢ZGMnl3材质改进为耐磨、耐冲击、高硬度的高锰钢材质ZGMn18Cr2。

(1)齿板冲击韧性由原来的40J／cm，提高到现在的冲击韧性120J／cm以上；齿板在受到良好冲击下，硬度由原来HRC30提高到现在的HRC40以上，而加工硬化程度更高，耐磨性也会更高；

(2)齿板铸造时在此ZGMnl8Cr2基础上又加入合金成分镍，提高淬透性，并进行时效处理，提高初始硬度，提高齿板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命；

(3)设计现在使用齿板材质上又提高铬的含量达到2％，增加形成高硬度的奥氏体碳化物，从而提高齿板耐磨性和使用寿命。

三、颚式破碎机齿板改进

通过几年颚式破碎机齿板的破矿结构优化设计与研制， 改变以前颚式破碎机实心齿板破矿效率低、排矿粒度粗、容易松动等难题。创新改进后的破碎机齿板，经半年多的现场使用和矿石大负荷挤压、冲击、磨损的试验，使用 很好。克服了以前破碎机齿板使用寿命短，使用寿命平均寿命为30年，有效 了齿板寿命短、松动、脱落、排矿粒度粗等难题。

齿板改进后，红星颚式破碎机更加受客户的欢迎，未来我们也会坚持对颚式破碎机存在的不足与缺陷进行改进，生产出更加 的颚式破碎机，欢迎您来电了解颚式破碎机的详细内容。