水泥生产线上各环节的粉尘污染有效防治措施
目前水泥厂的生产加工通常都采用新型干法水泥生产工艺，该方法在生产过程中的优势突出，因而得到推广应用。但是这种生产方式也带来了大量的粉尘污染，给环境带来了严重的危害，应该采取有效的措施，降低对于环境的污染。
水泥生产过程中粉尘来源
1、原料的破碎和储存
在对原料进行破碎蘑细后，才能调配成生石灰。破碎机有挤压和冲击两种类型，挤压型破碎的材料颗粒较粗．进入除尘器的气体含尘浓度比冲击型破碎机要小很多。在工作时，机器会产生较大的冲击力，经过摩擦会有热量产生，进而使得粉料温度增加，但不是太明显。
皮带机、斗提机、螺旋输送机等可进行原料运输，在下料时，经常会有扬尘，斗提机最为明显，物料进口的扬尘 。在对原料进行储存时，可以库存，也可以堆场，从储料库顶往库内放料时，在气流的作用下，有粉尘产生。
2、烘干机
烘干机在烘干过程中，会有大量的废气排出，特别是粘土排放，是形成粉尘的 排放源。在对矿渣、煤等物料进行烘干时，会呈现出不同的烟气。
3、磨机
当磨机内部需要通风时，常会有废气排出。生料磨、水泥磨等在水泥厂较为常见。磨机在运行时会产生大量热能，温度升高，可将原料中的水分蒸发掉。若进磨物料水分在3％以上，尽量采用烘干加磨粉工艺。
4、回转窑
回转窑生产工艺中，生料由窑尾悬浮预热器下料口喂人后，逐级与窑内的热气流进行充分热交换并 气体粉尘与固体颗粒的分离，完成预热、分解，烧成后而产生的烟气则由窑尾预热器出风口排出，而烧成的熟料则由窑头经冷却后排出。应注意窑头冷却机是使高温熟料急剧冷却，而冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空气进入旋窑，多余废气则可部分或全部成为用于其他作用的热源。
水泥厂粉尘在各环节的主要防尘措施
1、原料的破碎和储存
采用袋式除尘器，选择PE系列颚式破碎机，在对原料进行破碎时，噪音低，且产生的粉尘少，含尘浓度较低。同时配备气箱脉冲袋式除尘器，其不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300rCm3的高浓度气体，有效提高了除尘器的除尘效率和可靠性，延长了滤袋的使用寿命，且生产线的密封性加强，漏、冒现象很少出现。
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物料输送工作运用负压在设备的绞刀、皮带和斜槽中进行，对于含有粉尘的废气，在排放之前应先进行除尘。斗提机、链式输送均为密闭式，在进料端设置抽风罩，同时使用脉冲袋式除尘器进行收尘；皮带输送则为敞开式，单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排到皮带上。在仓库不设置灰斗，利用脉冲将粉尘吹回库内。在粘土烘干系统进行除尘时，需高温抗结露，且主体应具有保温、防腐的功能。
2、烘干机
选择使用电收尘器进行收尘。并由链式输送机将粉尘送至胶带输送机，使得收尘效率大大提升，在99．5％以上，最终废气的含尘浓度低于50mg／Nm³。
3、粉磨系统
水泥粉磨工序进行时。采用闭路生产的方式。 全过程的自动化。考虑到O-Sepa选粉机产生的高浓度细粉，该阶段使用LPF一8116／7型脉冲袋收尘器，也可完成回粉皮带扬尘点的除尘工作，在除尘和通风方面都较为适宜。除了能回收有用水泥粉末，减轻污染，还有利于改善磨内的通风条件，使产量有所增加。而且，通风条件良好，能够增加磨头的负压，减少扬尘，最终该阶段的粉尘排放浓度在45mg／Nm³以下。
水泥厂生产过程中粉尘治理的原则为“以防为主，防治结合”，既要更多的采用新工艺，新设备，又要加强管理与维护，这样才能 生产过程的环保性能，符合现代工业的发展趋势。我公司作为水泥设备生产厂家，打造的全套水泥生产线设备符合现代节能环保要求，欢迎前来我公司咨询选购设备。