噪声法球磨机料位检测系统的原理和结构

过去球磨机在生产中因为无法检测料位，会出现饱磨、空磨和堵磨现象，需要频繁停机加料。球磨机料位检测系统的应用基本上避免了此类问题的出现，下面我们来详细了解噪声法球磨机料位检测系统。

噪声法球磨机料位检测系统的原理

在球磨机对矿石的磨矿过程中，球磨机的钢球与衬板、钢球与钢球、钢球与物料、物料与衬板甚至物料与物料之间都会因为相互摩擦撞击产生噪音，还有电机和风机发出的噪声，周围环境的噪声，一般球磨机的噪音可高达120分贝。其中钢球与钢球撞击产生的噪音频率比其他方式产生的噪音频率高，以中高频为主，球磨机料位检测系统就是根据球磨机钢球之间产生噪音的强度不同来确定球磨机料位的高低。

例如当球磨机料位较低时，由于物料较少，噪声主要来自于钢球之间以及钢球与衬板之间的碰撞，钢球间及钢球与衬板的撞击概率增大，所以噪音较大而且频率较高，声音听起来比较清脆：当球磨机料位高时，由于空间被物料占据，加上物料的缓冲作用，产生的噪音较小且频率较低，声音听起来比较沉闷。因此通过对球磨机音频信号的处理分析，可以得到球磨机的料位。由于现场环境的限制，只对正常运转时的音频信号进行了分析，空磨、饱磨状态时的音频信号没有进行分析。

噪声法球磨机设备料位检测系统的组成

球磨机设备料位检测系统是由电耳传感器、信号调理电路以及核心的主机系统所构成的。整套系统构成较为简单，便于企业操作人员进行操作，

电耳传感器有两个：主测电耳和辅助电耳，一般位于球磨机设备的两侧，可以方便获取球磨机的工作声音信号。

信号调理电路是由电耳阻抗匹配前置放大器、抗混叠滤波器和限幅放大器组成，功能主要是将毫安级别的电耳信号进行整形、滤波和放大，并将其处理成声卡可以理解的信号。

主机系统在作用是将这些电信号进行采集、缓存和转换，最终得到其频率域的特征波形曲线，最终反映出球磨机运行中的料位信息，并作为调节参数的依据。

噪声法球磨机设备料位检测系统在球磨机生产中的应用非常广泛，但是该系统也有一些缺陷，例如在多台球磨机以及其他设备工艺工作的车间，料位测量的准确性会大大降低，未来我们将不懈努力，力求研发出更加先进的料位检测系统。