球磨机主轴承结构设计及优点

球磨机作为一种普遍、红星的粉磨设备，广泛地应用于化工、冶金、煤炭、建材等行业。在矿物粉碎和超细粉碎中占有极重要的地位。

一、球磨机主轴承结构及设计理论

球磨机主轴承目前多采用滑动轴承润滑形式，根据压力形成的方式，液体润滑轴承可分为液体动 承和液体静 承两类。在液体动 承中，轴颈以一定的转速相对于轴瓦作旋转运动，润滑油液则靠轴颈带人收敛的间隙中，自动地形成压力油膜， 液体润滑，其原理如图1所示；而液体静 承，摩擦副之间的压力油膜主要是由轴承外部的供油系统产生的，因而即使在极低转速、甚至静止条件下也可以 完全液体润滑，其原理如图2所示。

动静压润滑兼有两者的作用。它既可以依靠摩擦副润滑表面形状在其相对运动时形成具有一定压力的油膜，又能利用外部的液体压力源形成具有足够静压力的油膜，使摩擦表面之间在静止、起动、停止、稳定运动或工况变更状况下均能具有润滑油膜，从而降低起动转矩，防止表面间的干摩擦、半干摩擦及磨损，使温升及功率损耗降低，使用安全、精度保持性好。

二、球磨机主轴承采用滚动轴承的优点

1.节能显著

由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能 。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔极其可观的费用。

2.维修方便，质量可靠

采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂且技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。滚动轴承维修省时省力的特点，特别适合于技术力量相对薄弱的企业。